PROSES VE SISTEM TANIMI
Makinemiz her türlü ambalaja uygun olarak çalıştırılabilmektedir. Plastik- cam kaplar / kavanozlar / kutular / küçük torbalar / büyük torbalar vb. tüm bu ürünler için sterilizasyon ve pastörizasyon işlemi hatasız olarak yapılmaktadır.
Her türlü döngü (çalıştırma) bir PLC ve ekipmanları ile donatılmış bir programlayıcıda hafızaya alınan otomatik ayarlara göre tamamlanır.Bu sistem ayrıca bir kayıt cihazı ile tüm işlemler bir USB bellek üzerinde kayıt altına alınır. İstenirse bu sistem işletmenizdeki bir PC’ye de aktarılabilir.Ürün ve ambalaj Çesitlerine göre birçok reçete hazırlanabilir.Otoklavımız tüm modellerde sepetler manuel veya isteğe bağlı olarak otomatik yüklendikten sonra kapak manuel olarak kapatılır ve bir pnömatik basınç silindiri sayesinde kilitlenir bu kilitleme işlemi sensörler ile de kontrol edilmektedir.Balast seviyesine veya ilk çevrim suyu doldurulduktan sonra pompa otomatik olarak (reçeteye uyun şekilde) devreye girer.Pompa, filtre, eşanjör gibi ekipmanlardan geçirilen su özel olarak üretilmiş nozullar ile 5 bölgeden ürün üzerine pulvarize bir şekilde basılır. (püskürtülür)Tüm çalışma boyunca ısı, basınç, karşı basınç hazırlanan reçete döngüsüne göre otomatik olarak devreye girer- çıkar ve bu şekilde tüm ürünlerin aynı standartta pastörize veya sterlize edilmesini sağlar.
ENERJİ TASARRUFU (EŞANJÖR)
Makinemizde su eşanjörde ısıtılır, otoklava girmez buda diğer rakiplere göre ani basınç düşüşleri, kontrol sorunları, ürün kırılmaları gibi birçok sorunu ortadan kaldırır. Ve rakiplerimize göre çok daha az enerji tüketir. Tüm otoklavlarımızda ALFA LAVAL ® plakalı eşanjör kullanılmaktadır.
KAPAK
Basınçlı kaplarda kapak konusunun çok önemli olduğunun bilincinde olarak tesislerimizde titizlikle üretilmektedir.Kapak üstünde ısıya dayanıklı bir özel conta bulunmaktadır. Sürtünmeye karşı uzun süre dayanıklı üretilmiştir.Kapak manuel olarak kapatıldıktan sonra pnömatik sistem sayesinde tüm işlem boyunca açılması engellenir. İşlem bitti lambası yanmadan kapak açılmaz olarak tasarlanmıştır.
KONTROL PANELİ
Tüm sistem ana panoda bulunan bir PLC üzerinden kontrol edilmektedir. Ayrıca bu pano içinde pnömatik, elektronik ve elektriksel devreleri kontrol eden tüm ekipmanlar yer almaktadır.Kontrol panelinden makine üzerinde bulunan bir (HMİ) dokunmatik 10’’ bir ekrana aktarılan bilgiler buradan takip ve kontrol edilmektedir. OSMANLI ® otoklav sistemlerinin tümünde bu ekran üzerinden reçeteler hazırlanarak tam otomatik bir sistem olarak çalıştırılır. Sistem çalışması bu ekrandan görsel olarak takip ve kumanda edilmektedir. Buradaki bilgiler ayrıca sistem devamlılığının izlenebilmesi için ana panoda bulunan bir grafik kayıt cihazına aktarılmakta ve buradan istenirse bir USB belleğe alınabilmektedir. Ayrıca müşteri isteğine bağlı olarak tüm bu sistem işletme içinde bulunan bir PC ekrana ve/veya ağ üzerinden başka bir PC’ye aktarılabilir.
MALZEME VE ÖZELLİKLERİ
Plastik ve elektrik kompomentleri hariç tamamen AISI 304 veya 316 kalite paslanmaz çelikten imal edilmektedir.Dış yüzey ısı yalıtım için 50 mm taş yünü ve üstü yine paslanmaz çelik olarak örtülmektedir.Diğer pompa,oransal ve pnomatik vana ve devereler gibi tüm ürünlerin detaylari için isortaklarimiz bölümüne bakabilirsiniz.
Otomasyon ve Isıl İşlem Görünümleri görüntülemek için tıklayın
TEKNİK ÖZELLİKLER
| Kapasite | 3600 kutu. Beher sarjda (1/1kg) |
|---|---|
| Ebatlar | 6720x2170xh2390mm |
| Ağırlık | 4100 Kg. |
| Pompa gücü. | 11 Kw |
| Sepet sayisi | 6 ad. |
| Sepet ölçüleri | 980x980xh920mm |
| Anma capi | 1400mm |
TÜKETİMLER
Buhar Sarfiyatı | 1800-2000 kg/saat |
|---|---|
Kullanım basıncı |
3Atm. (max) |
Tesis edilen güç |
11 Kw |
Su tüketim |
8-9 ton/beher şarjda |
Hava tüketim |
VİBRA (Sallama):
Titreyen bir süreç sayesinde bazı ürünlerde gıda dokusunun daha iyi korunmasını sağlayan sistem 2010 yılından beri isteğe veya ürüne bağlı olarak kullanılmaktadır. VİBRA® teknisyenlerimiz ile görüşülerek sürece dahil edilebilir. Bu sistem tüm çeşitlerde uygulanabilir.
OTOMATIK YÜKLEME:
Normalde manuel olarak yapilan bu işlem istek halinde Tüm modellerimizde çekici bir zincir mekanizması ile ürün dolu sepetler otoklava kapak ağzından içeri alınabilmekte ve kapak ağzına itilebilmektedir.
YARI OTOMATİK SEPET DOLUMU:
Makine balans konveyörü, dizme/itme konveyörü ve teneke kutu/kavanoz asansörü olmak üzere üç ana üniteden oluşmaktadır
Balans konveyörü (1000 x 2000mm): Yüksek hızda (örneğin 20 saniyelik yükleme sürecinde de 300 adet Ø73 t.kutu/dk) otoklav sepetinin bir sırasını dolduracak kadar biriktirilip (konveyör sonundaki-sepet limit sensörlerinden uyarı alan-tutcu piston ile besleme engellenmektedir) düzenli ve hızla beslenmesinde kullanılır.
Dizme ve itme konveyörü (1000 x 2000mm): Balans konveyöründe biriken kutuların itici piston yardımıyla otoklav sepeti üzerine itilmesi amacıyla kullanılar.
Teneke kutu kavanoz asansörü: Hidrolik üniteden tahrik alan makaslı asansör switchler aracılığı ile set edilen yüksekliğe kaldırmaktadır. Eksantrik kolları yönlendiren piston ile her sıra kutu/kavanoz otoklav sepeti yüzeyine göre şekillendirilir, yayılır.
Tahrik grubu (3×0.75 kw redüktör +1.5 kw hidrolik ünite) pnömatik, elektrik-elektronik, plastik, komponentleri dışında tümüyle AISI 304 kalite paslanmaz çeliktendir.
YARI OTOMATİK SEPET BOŞALTMA:
Makine balans konveyörü ve teneke kutu / kavanoz asansörü olmak üzere iki ana üniteden oluşmaktadır.
Teneke kutu / kavanoz asansörü: Hidrolik üniteden tahrik alan makaslı switchler aracılığı ile set edilen yüksekliğe kaldırmaktadır. Balans konveyörü seviyesine kaldırılan sıra kavanoz ya da kutular itici piston ile balans konveyörü üzerine itilmektedir.
Balans konveyörü (1000 x 2000 mm): İtilen kavanoz ya da kutuların biriktirilen bir sonraki proses makinesine aktarılması amacı ile kullanılır. Makine plastik (asetal)modüler bant ile birlikte sağlanacaktır.
Tahrik grubu (3×0.75 kw redüktör + 1.5 kw hidrolik ünite), plastik ve eletrik komponentleri dışında tümüyle AISI304 kalite paslanmaz çeliktendir.
- TENEKE KUTU
- CAM KAVANOZ
- CAM SISE
- PLASTİK AMBALAJ
- ALİMİNYUMFOLYO AMBALAJ
